不銹鋼冷卻工業(yè)風(fēng)刀 高壓不銹鋼冷卻風(fēng)刀

不銹鋼冷卻風(fēng)刀是我公司主營(yíng)產(chǎn)品之一，風(fēng)刀采用不銹鋼304為刀身本體，鋁合金6061或不銹鋼304為刀片，制作精密，出風(fēng)強(qiáng)勁，具有節(jié)能高效、實(shí)用可靠的特點(diǎn)。可配套渦流風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)，應(yīng)用靈活方便。歡迎新老客戶前來采購(gòu)。

 以大流量、強(qiáng)沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實(shí)現(xiàn)各種工業(yè)吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻應(yīng)用。從而解決了傳統(tǒng)吹氣管的耗氣量大、氣流不均勻、噪音大等弊端。氣刀系列產(chǎn)品是目前全國(guó)質(zhì)量可靠、價(jià)格實(shí)惠的產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)外大量使用。

不銹鋼冷卻風(fēng)刀特點(diǎn)：

1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長(zhǎng)于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；

2、“全氣流"設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長(zhǎng)度；

3、風(fēng)刀可引流35倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/3；

4、風(fēng)刀內(nèi)部無(wú)任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上；

5、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無(wú)需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

6、 大大節(jié)約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的60%

7、 氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動(dòng)，噪聲低（60~75DBA)

8、 無(wú)活動(dòng)件，免維護(hù)，材質(zhì)為鋁或不銹鋼

9、體積小，便于安裝，免維護(hù),可即時(shí)開/關(guān)

10、 不用電、沒有漏電爆炸的危險(xiǎn),沒有射頻/電磁干擾

11、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固，不易損傷，使用壽命極長(zhǎng)。

12、 提供多種規(guī)格的氣刀長(zhǎng)度（100-3000mm）長(zhǎng)度可任意訂做。

工作原理

壓縮空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級(jí)風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級(jí)風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。

  PCB線路板專用風(fēng)刀方便安裝

出風(fēng)口寬度可調(diào)（小0.1mm），風(fēng)速200m/s，耐壓2kgf/cm2

有很好的耐溫性，（250），可直接配套熱風(fēng)機(jī)使用，加快干燥速度，提升效率

一般使用風(fēng)源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)

急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

一般去水，風(fēng)速：50～80m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm

水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s    出風(fēng)口寬度：5mm

蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s    出風(fēng)口寬度：0.3mm

熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：60～150

熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：150～250

 鋁合金風(fēng)刀應(yīng)用：

1、部件經(jīng)清洗工序后的干燥處理；

2、飲料灌裝工序后經(jīng)高壓空氣干燥處理，然后貼上標(biāo)簽；

3、帶剛軋機(jī)的板材清理；

4、輸送帶清理；

5、零部件冷卻；

6、織物干燥或清潔；

7、電鍍或噴漆前的預(yù)處理；

8、造紙及印刷工業(yè)的涂布機(jī)；

9、包裝機(jī)械作業(yè)時(shí)包裝袋的開口；

10、引擎測(cè)試時(shí)的排煙處理。

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